為有效解決這些問題，我們首先需要排查以下幾個(gè)基本原因：

1-確保激光頭內(nèi)所有鏡片潔凈，無污染；

2-檢查水箱水溫是否正常，激光器無結(jié)露現(xiàn)象；

3-確認(rèn)切割氣體純度優(yōu)，氣路流暢且沒有漏氣現(xiàn)象。

可能原因?

1-噴嘴選型不對，噴嘴過大；

2-氣壓設(shè)置不當(dāng)，過大導(dǎo)致過燒有條紋；

3-切割速度不匹配，過慢或過快都會(huì)引起充分過燒。

解決辦法?

• 根據(jù)切割材料和厚度選擇合適的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6；

• 減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量；

• 調(diào)整切割速度，使功率與切割速度達(dá)到最佳匹配，從而獲得理想的切割效果。

  
  

▲凱普林閃電Plus光纖激光器切割不銹鋼效果圖

可能原因?

1-噴嘴選用過小，切割焦點(diǎn)不匹配；

2-氣壓過小或過大，切割速度過快；

3-板材材質(zhì)差，質(zhì)量不好，導(dǎo)致小噴嘴難以去除瘤渣。

解決辦法

• 更換大口徑噴嘴，并調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置；

• 根據(jù)實(shí)際情況增加或減小氣壓，直至氣流量適當(dāng)；

• 選用質(zhì)量更好的板材進(jìn)行切割

▲凱普林閃電Plus光纖激光器切割不銹鋼效果圖

?可能原因?

1-噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；

2-負(fù)離焦不匹配，應(yīng)加大負(fù)離焦，調(diào)至適當(dāng)位置；

3-氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無法充分切割。

?解決辦法?

• 選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；

• 增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置；

• 增大氣壓，可以減少底部毛刺。

▲凱普林閃電Plus光纖激光器切割鋁效果圖

?可能原因?

1-噴嘴口徑過大，無法滿足加工要求；

2-焦點(diǎn)偏低，應(yīng)加大負(fù)離焦，調(diào)至適當(dāng)位置；

3-氣壓壓力過大，導(dǎo)致底部切割過快。

?解決辦法?

• 選用小口徑噴嘴，可以減少氣流量；

• 增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置；

• 降低氣壓，可以減少底部毛刺。

▲凱普林閃電Plus光纖激光器（3000W）

激光金屬切割薄板工藝是一項(xiàng)復(fù)雜而精細(xì)的技術(shù)。通過系統(tǒng)解析切割過程中可能出現(xiàn)的問題及其解決辦法，可以更好地掌握這一技術(shù)，提高切割效率和質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，采用專為薄板切割設(shè)計(jì)的凱普林閃電Plus光纖激光器，并通過工藝優(yōu)化，靈活調(diào)整參數(shù)和工藝方法，可達(dá)到最佳的切割效果。