近日，海目星自主研發(fā)的圓柱電池量產(chǎn)線完成批量出貨，陸續(xù)交付多家頭部電池制造與整車廠商。

全線經(jīng)嚴(yán)格測試，各項性能指標(biāo)均超預(yù)期并順利通過廠內(nèi)FAT驗收，標(biāo)志著海目星圓柱電池裝備獲行業(yè)權(quán)威認(rèn)可，全球鋰電智造領(lǐng)域領(lǐng)先地位進一步鞏固。

當(dāng)前，在鋰電池向高能量密度、高功率、高安全、長壽命加速演進的背景下，大圓柱電池因其高適配性和高安全性等突出優(yōu)勢，正成為多領(lǐng)域應(yīng)用的主流選擇。其應(yīng)用場景已從新能源汽車、儲能、輕型動力，逐步延伸至人型機器人、eVTOL等新興領(lǐng)域。

在市場需求攀升的同時，大圓柱電池的規(guī)?；a(chǎn)也面臨著制造端的多重挑戰(zhàn)：

面對大圓柱電池的制造挑戰(zhàn)，海目星依托在切卷一體機、同側(cè)極耳裝配線等核心工藝上的深度積累，實現(xiàn)了從極耳成型到焊接封裝的全流程突破。

公司通過整線追溯、飛行檢測、焊中監(jiān)測與自研激光控制系統(tǒng)的協(xié)同，打造出高精度、高可靠性的圓柱電池量產(chǎn)解決方案，核心優(yōu)勢顯著。

該整線系統(tǒng)具備兩大核心特點：

在此基礎(chǔ)上，海目星還開發(fā)了集成AI智能飛拍與CCD技術(shù)的在線全檢系統(tǒng)，實現(xiàn)100%全檢與100%不良檢測，確保產(chǎn)品零風(fēng)險流出。

尤其在技術(shù)難度更高的同側(cè)極耳工藝上，海目星攻克極耳對齊、集流盤轉(zhuǎn)塔飛行焊接、頂蓋/極柱轉(zhuǎn)塔飛行穿透焊、激光封口四大核心難點，實現(xiàn)整線綜合良率達到客戶要求。

尤其同側(cè)極耳集流盤飛行轉(zhuǎn)塔焊接良率達到99.8%，標(biāo)志著海目星在極少極耳且多層0.006um銅極耳焊接技術(shù)達到行業(yè)領(lǐng)先，實現(xiàn)不焊穿，不虛焊，不斷焊的質(zhì)量目標(biāo)。

單工位效率達到150ppm，在保障設(shè)備高精度、高可靠性的同時，助力客戶降本增效，推動全球圓柱電池工藝升級。

目前，海目星圓柱轉(zhuǎn)塔設(shè)備在客戶端實際運行表現(xiàn)優(yōu)異，已獲得多家頭部客戶的高度認(rèn)可，充分印證了公司在高端圓柱制造領(lǐng)域的工藝成熟度與設(shè)備穩(wěn)定性。

對于雙側(cè)全極耳、全極耳小圓柱等難度較低的工藝路線，海目星憑借既有技術(shù)積累與整線交付能力，可確保高效、高品質(zhì)量產(chǎn)落地。

聚焦圓柱電池全鏈智造，海目星目前已形成"先發(fā)+全棧"的雙重優(yōu)勢：覆蓋同側(cè)極耳大圓柱、雙側(cè)全極耳大圓柱、全極耳小圓柱等主流路線的量產(chǎn)布局，且具備從模切到密封釘焊接的全鏈核心設(shè)備交付能力。依托深圳、常州、江門等四大先進生產(chǎn)基地，海目星可針對不同應(yīng)用場景提供多元化、高階化的圓柱電池整線解決方案。